HORNO DE DESIDRATACIÓN / MODELO PR2200

Equipo de deshidratación para aplicaciones de secado de agua por ondas electromagnéticas, caracterizado por el gran poder de penetración sobre las piezas de mármol, cerámica o piedra natural. Este equipo aporta un secado instantáneo sobre el interior y la superficie, que permite una rápida manipulación

Ventajas.

  • – Bajo mantenimiento
  • – Consumo mínimo (solo consume cuando circulan piezas en su interior)
  • – Arranque instantáneo al 100% de su eficacia.
  • – Posibilidad de control electrónico de la potencia del horno
  • – Ejecuciones a medida a diferentes formatos.

Características téncias:

  • Dimensiones: 2500 x 1600 x 2500 mm (Ancho, alto, largo)
  • Peso: 200 kg.
  • Formatos máximos: 2200×2400(Mármol) y 2250×3300(Granito)
  • Producción: Hasta 30 tablas / hora. (Se puede personalizar para
    otras producciones requeridas)

Aplicaciones.

Mármol y granito:
  • · Eliminación de agua en salida de calibradora para línea de pulido
  • · Secado humedad interna y superficial en líneas de refuerzo y/o acabado.
Cerámica:
  • · Secado esmalte para procesos de serigrafiado.
  • · Secado pieza antes de inkjet
  • · Secado rectificado de porcelanico
Automoción:
  • · Spot repail, para piezas plásticas.

HORNO DE DESIDRATACIÓN / MODELO PR5000

Equipo de secado de resinas plásticas de EPOXI, Poliester y poliuretano bicomponente (PUR), por sistema totalmente innovador de radiación.

Ventajas.

  • Es valido para resinas epoxi, poliester y poliuretanos bicomponen-
    tes (PUR)
  • Bajo mantenimiento.
  • Consumo mínimo (solo consume cuando circulan piezas en su
    interior)
  • Arranque instantáneo al 100% de su eficacia.
  • Gran poder de filtración y de adhesión.
  • Ejecuciones a medida a diferentes formatos

Características téncias:

  • Dimensiones: 2800 x 2200 x 3600 mm (Ancho, alto, largo)
  • Peso: 1.100 kg.
  • Formatos máximos: 2200×2400(Mármol) y 2250×3300(Granito)
  • Producción: Marmol: 1.080m2 (8horas) Granito 1.440m2( 8horas)

Aplicaciones.

Mármol y granito:
  • · Eliminación de agua en salida de calibradora para línea de pulido
  • · Secado humedad interna y superficial en líneas de refuerzo y/o acabado.
Cerámica:
  • · Secado esmalte para procesos de serigrafiado.
  • · Secado pieza antes de inkjet
  • · Secado rectificado de porcelanico
Automoción:
  • · Spot repail, para piezas plásticas.

CABEZAL DOBLE CORTE LASER / MODELO PRKUT200

Cabezal laser doble para corte de malla (cuadrada, estolla, inifuga) desde 70-200gr/m2, adaptado a una enmalladora existente del cliente. Dicho cabezal realiza el corte segun la malla y fibra de vidrio entre 30-45 segundos de velocidad para anchos de 1600mm de corte y recorrido, pudiendo realizer entre 60 y 70 piezas por hora segun composicion de la malla. El cuadro de control se integrara en la secuencia de corte del cabezal de disco existente de forma que no altere las maniobras existentes en la enmalladora. El corte no produce hilos y queda perfectamente segun imagines adjuntas.

Aplicaciones.

  • Mármol y granito ı Cerámica

HORNO DE GRANZA / MODELO PRG7000

Equipo de deshidratación para aplicaciones de secado de agua por ondas electromagnéticas, caracterizado por el gran poder de penetración sobre las piezas de mármol, cerámica o piedra natural. Este equipo aporta un secado instantáneo sobre el interior y la superficie, que permite una rápida manipulación

Equipo de secado con tecnología basada en radiación denominada HSD (High Speed Dry) para deshumidificar los pellets de polímero en el momento justo. Ponte a trabajar en minutos.
La solución es secar de forma suficiente y adecuada para garantizar una calidad constante del producto y evitar los rechazos.
Al mantener un contenido de humedad residual constante y definido en los pellets de plástico, la repetibilidad y los parámetros operativos se mantendrán constantes y precisos.

Horno Convencional

Secado de fuera hacia dentro.

Horno de Granza

Secado de dentro hacia fuera

Tiempos de secado.

Tras las pruebas técnicas realizadas adjuntamos los tiempos de secado en algunos materiales con nuestra máquina.

Material Temperatura Tiempo
PVC 107ºC 3 min
PP 90ºC 6 min
PE 80ºC 6 min
ABS 110ºC 9 min
ABS FIREPROOF 123ºC 12 min
POLIAMYDE 6 116ºC 6 min
POLIAMYDE 6.6 112ºC 3 min
PET 106ºC –
PMMA 140ºC 2 min

Ventajas.

  • Sin tiempos de preparación
  • Sin espacios ocupados innecesariamente.
  • Sin traslado de material – simplificación del proceso.
  • Repetibilidad garantizada de los parámetros de funcionamiento.
  • Deshumidificación ajustada a la cantidad de material disponible.
  • Mínimo consumo energético.
  • Ahorro > 95% (solo consume energía cuando funciona).
  • Ahorro estimado de un 10-20% del consumo de la máquina de inyección al
    introducir el material a mayor temperatura.
  • Posibilidad de equipos de deshumidificación individualizados y centralizados
    según necesidades.
  • Fácil de implementar tanto en instalaciones nuevas como existentes.

Aplicaciones.

  • Inyección y Extrusión de plásticos.
Ver precio